Как долго должен длиться карбид -конец? 

Как долго должна служить твердосплавная концевая фреза?
Срок службы твердосплавной концевой фрезы зависит от нескольких факторов, включая обрабатываемый материал, условия резания, качество инструмента и техническое обслуживание. Вот общее руководство:
Типичный срок службы твердосплавной концевой фрезы:
Мягкие материалы (алюминий, пластик, дерево):
■ 50–200 часов резания (или больше, если оптимизировано).
Материалы средней твердости (сталь, нержавеющая сталь, титан):
■ 20–100 часов, в зависимости от твердости и использования охлаждающей жидкости.
Твердые материалы (закаленная сталь, инконель, титановые сплавы):
■ 5–50 часов (более подвержены износу и сколам).
Ключевые факторы, влияющие на срок службы инструмента:
Параметры резания:
Скорость (фут/мин/об/мин) — чрезмерная скорость увеличивает нагрев и износ.
Скорость подачи (IPM/MMPM) — слишком медленно вызывает трение; слишком быстро вызывает удар.
Глубина резания (DOC) — сильные резы сокращают срок службы инструмента; легкие резы могут увеличить износ из-за упрочнения.
Обрабатываемый материал:
Более мягкие материалы (например, алюминий) уменьшают износ, в то время как твердые металлы (например, инструментальная сталь) ускоряют деградацию.
Абразивные композиты (например, CFRP) изнашивают кромки быстрее, несмотря на низкую твердость.
Качество и покрытие инструмента:
Непокрытый карбид: более короткий срок службы (~20–30% меньше, чем с покрытием).
Покрытия TiAlN, TiCN или алмаз: значительно увеличивают срок службы (в некоторых случаях на 50–300%).
Охлаждающая жидкость/смазка:
Сухая резка: риск перегрева (за исключением алюминия).
Подача охлаждающей жидкости/тумана: увеличивает срок службы сталей и экзотических сплавов. Продувка воздухом/удаление стружки: помогает предотвратить повторное резание стружки (абразивный износ).
Геометрия инструмента и количество канавок:
Больше канавок = выше подача, но меньше зазор для стружки (риск засорения в вязких материалах).
Инструменты с радиусом угла (закругленные) служат дольше, чем острые углы.
Жесткость станка и вибрация:
Неправильная настройка или отклонение приводят к сколам и преждевременному выходу из строя.

Признаки изношенной концевой фрезы
Замените или переточите, если вы заметили:
Плохую отделку поверхности (вибрация, заусенцы).
Повышенные силы резания/вибрацию.
Сколы или тупые режущие кромки (видны под увеличением).
Изменение цвета (перегрев).
Советы по продлению срока службы инструмента:
Оптимизируйте скорость/подачу, следуя рекомендациям производителя.
Используйте стратегии траектории инструмента (например, трохоидальное фрезерование) для снижения нагрева.
Избегайте времени простоя, которое приводит к упрочнению.
Следите за остротой инструментов — затачивайте их до чрезмерного износа.